स्टैम्पिंग डाई योग्य उत्पाद कोना पैदा क सकैत अछि?
बहुत लोक डाई खींच क डरा जाइत छथि। एकरऽ कारण छै कि डिजाइन के दौरान न सिर्फ बहुत कारकऽ प॑ विचार करै के जरूरत छै, बल्कि एकरा स॑ भी महत्वपूर्ण बात ई छै कि ई अक्सर डाई ट्रायल के दौरान वांछित परिणाम प्राप्त करै म॑ विफल रहै छै, जेकरा लेली कई बार संशोधन करै के जरूरत होय छै । अतः अभ्यास के माध्यम स॑ अनुभव जमा करना डाई डिजाइन के चित्र बनाबै लेली बहुत फायदेमंद छै ।
निम्नलिखित छह बिन्दु हमर इंजीनियर द्वारा संक्षेप मे कहल गेल अछि :
1. सामग्री
नीक सामग्री आधा लड़ाई अछि। जखन ड्राइंग के बात होयत अछि त सामग्री के महत्व के कम नहिं आंकल जा सकैत अछि.
ड्राइंग लेली प्रयोग करलऽ जाय वाला मुख्य ठंडा-रोल्ड पतली स्टील केरऽ चादरऽ म॑ शामिल छै 08Al, 08, 08F, 10, 15, आरू 20 स्टील. 08 स्टील सबस॑ बेसी प्रयोग करलऽ जाय छै, आरू एकरा रिम स्टील आरू किल्ड स्टील म॑ विभाजित करलऽ जाय छै । रिम वाला स्टील कम दाम आरू सतह केरऽ अच्छा गुणवत्ता प्रदान करै छै, लेकिन ई गंभीर अलगाव आरू उम्र बढ़ै प॑ तनाव पैदा करै के प्रवृत्ति भी प्रदर्शित करै छै, जेकरा स॑ ई उच्च स्टैम्पिंग प्रदर्शन आरू सख्त रूप केरऽ आवश्यकता वाला भागऽ लेली अनुपयुक्त होय जाय छै । किल्ड स्टील बेहतर प्रदर्शन प्रदान करै छै, एक समान गुण के साथ, लेकिन अधिक महग छै. एक प्रतिनिधि ग्रेड एल्यूमीनियम-मारल स्टील 08Al अछि. विदेशी स्टील मे SPCC-SD deep-ड्राइंग स्टील कें उपयोग कैल गेल छै, जेकर तन्यता 08Al. 1. सं बेहतर छै अगर ग्राहक कें सामग्री आवश्यकताक बहुत कठोर नहि छै आ बार-बार मोल्ड परीक्षण आवश्यकताक कें पूरा करय मे विफल रहय छै, त कोनों अन्य सामग्री कें कोशिश करूं.
2. रिक्त आयाम निर्धारित करब
सरल घूमऽ वाला भागऽ के लेलऽ, गैर-पतला प्रक्रिया के दौरान खाली व्यास बदलै छै, लेकिन सामग्री के मोटाई मूल मोटाई के बहुत करीब रह॑ छै । एकर गणना अइ सिद्धांत कें आधार पर कैल जा सकय छै की खाली क्षेत्रफल खींचल गेल भाग कें क्षेत्रफल कें बराबर छै (यदि ट्रिमिंग कें आवश्यकता होयत छै त ट्रिमिंग भत्ता जोड़नाय)। मुदा, खीचल गेल भागक प्रायः जटिल आकार आ प्रक्रिया होइत छैक, आ कखनो काल पतला करबाक आवश्यकता होइत छैक । जखन कि अनफोल्डिंग गणना कें लेल बहुत सं 3D सॉफ्टवेयर प्रोग्राम उपलब्ध छै, ओकर सटीकता हमेशा आवश्यक सटीकता कें पूरा नै कयर सकय छै.
उत्पाद विफलता के समस्या के समाधान कोना कयल जाय? समाधान : परीक्षण सामग्री।
उ. कोनो उत्पाद मे अनेक चरण होइत अछि, जाहि मे पहिल चरण सामान्यतः खाली करब होइत अछि । पहिने, रिक्त कें आकार आ आकार कें मोटा-मोटी समझ प्राप्त करय कें लेल अनफोल्डिंग गणना करूं, जे ब्लैंकिंग डाई कें समग्र आयाम निर्धारित करय मे मदद करतय. मोल्ड डिजाइन पूरा हुअ कें बाद ब्लैंकिंग डाई कें नर आ मादा डाई मे संशोधन नहि करूं. पहिने तार ईडीएम कें उपयोग करूं ताकि खाली कें मशीन सं कैल जा सकएय छै (बड़का रिक्त कें मिल कैल जा सकएय छै आ ओकर बाद क्लैंप सं छंटनी कैल जा सकएय छै)। बाद के ड्राइंग प्रक्रिया के साथ बार-बार प्रयोग के बाद अंततः खाली आयाम निर्धारित करलऽ जाय छै, आरू ओकरा बाद खाली करै के प्रक्रिया लेली नर आरू मादा डाई के मशीन स॑ बनालऽ जाय छै ।
ख. प्रक्रिया कें उल्टा व्यवस्था करूं: पहिने ड्राइंग डाई कें परीक्षण करूं, तखन रिक्त कें खाली करय वाला किनार कें आयाम कें मशीन सं, आधा प्रयास सं दू गुना परिणाम प्राप्त करूं.
3: खिंचाव कारक (मी)।
खिंचाव कारक m प्रक्रिया गणना कें ड्राइंग मे प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर मे सं एक छै. एकरऽ उपयोग आम तौर प॑ खिंचाव केरऽ क्रम आरू संख्या निर्धारित करै लेली करलऽ जाय छै । खिंचाव कारक m क॑ बहुत सारा कारक प्रभावित करै छै, जेकरा म॑ सामग्री केरऽ गुण, सापेक्षिक सामग्री केरऽ मोटाई, खिंचाव विधि (अर्थात, खाली धारक केरऽ उपस्थिति या अनुपस्थिति), खिंचाव केरऽ संख्या, खिंचाव केरऽ गति, नर आरू मादा डाई कॉर्नर त्रिज्या, आरू चिकनाई शामिल छै ।
खिंचाव कारक m कें लेल गणना आ चयन सिद्धांत विभिन्न मुद्रांकन मैनुअल मे कवर कैल गेलय प्रमुख विषय छै, आ विभिन्न विधियक उपलब्ध छै, जइ मे कटौती, तालिका लुकअप, आ गणना शामिल छै.
उ. सापेक्षिक सामग्री मोटाई, खिंचाव विधि (अर्थात, खाली धारक कें उपस्थिति या अनुपस्थिति), आ खिंचाव कें संख्या कें डाई मरम्मत कें दौरान समायोजित करनाय मुश्किल छै; सावधानीपूर्वक आगू बढ़ू!
ख. डाई पर चिकनाई लगाउ, या चादर के चारू कात फिल्म बैग लपेटू।
ग. यदि तन्यता दरार भ जायत छै त डाई (पंच नहि) पर चिकनाई लगाउ। वर्कपीस कें डाई साइड पर 0.013-0.018mm मोटाई कें प्लास्टिक फिल्म सं ढकूं.
4. वर्कपीस गर्मी उपचार
खिंचाव प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस ठंडा प्लास्टिक विरूपण स॑ गुजरै छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप ठंडा काम सख्त होय जाय छै । एहि सँ एकरऽ प्लास्टिसिटी कम होय जाय छै, एकरऽ विरूपण प्रतिरोध बढ़ी जाय छै आरू एकरऽ कठोरता बढ़ी जाय छै । संगहि, यदि मोल्ड डिजाइन अनुचित छै, त धातु कें नरम करय आ ओकर प्लास्टिसिटी कें बहाल करय कें लेल मध्यवर्ती एनीलिंग आवश्यक भ सकय छै.
नोट: सामान्य प्रक्रिया मे, मध्यवर्ती एनीलिंग कें आवश्यकता नहि होयत छै, कियाकि अइ सं लागत बढ़यत छै. अतिरिक्त चरणक कें जोड़नाय आ एनीलिंग कें बीच चयन करूं. सावधानीपूर्वक प्रयोग करू !
एनीलिंग आम तौर पर कम तापमान पर करलऽ जाय छै, जेकरा पुनः क्रिस्टलाइजेशन एनीलिंग के नाम स॑ भी जानलऽ जाय छै ।
एनीलिंग के दौरान दू टा प्रमुख विचार छै: डिकार्बराइजेशन आ ऑक्सीकरण । एतय, हम ऑक्सीकरण पर ध्यान देब। ऑक्सीकरण वर्कपीस पर एकटा पैमाना बनाबै छै, जेकरऽ दू हानिकारक प्रभाव होय छै: ई वर्कपीस केरऽ प्रभावी मोटाई क॑ कम करै छै आरू फफूंदी केरऽ पहनना बढ़ाबै छै ।
जखन कंपनी कें स्थिति सीमित होयत छै तखन आमतौर पर पारंपरिक एनीलिंग कें उपयोग कैल जायत छै. पैमाना कें निर्माण कें कम करय कें लेल भट्ठी कें एनीलिंग कें दौरान यथासंभव भरल भरनाय चाही. हम किछु अपरंपरागत तरीका सेहो प्रयोग केने छी:
उ. जखन कम वर्कपीस होयत छै, तखन ओकरा अन्य वर्कपीस सं मिलाएल जा सकय छै (ई मान क कि एनीलिंग प्रक्रिया कें पैरामीटर अनिवार्य रूप सं एक समान छै)।
ख. वर्कपीस कें लोहा कें डिब्बा मे राखूं, ओकरा वेल्ड सं सील करूं, आ फेर ओकरा भट्ठी मे लोड करूं. तराजू निकालय कें लेल, एनीलिंग कें बाद, उचित रूप सं, अचार करनाय चाही.
जखन कंपनी कें स्थिति पर्याप्त होयत छै तखन नाइट्रोजन भट्ठी एनीलिंग, जेकरा ब्राइट एनीलिंग कें नाम सं सेहो जानल जायत छै, कें उपयोग कैल जा सकय छै. बिना सावधानीपूर्वक अवलोकन के रंग लगभग ओहिना होयत जेना एनीलिंग सं पहिने छल.
5. मजबूत ठंडा कार्य सख्त होय वाला धातुक कें लेल या जखन परीक्षण मोल्ड कें दौरान दरार होयत छै आ कोनों अन्य घोल उपलब्ध नहि होयत छै, तखन एकटा मध्यवर्ती एनीलिंग चरण जोडल जा सकय छै.
6. अंत मे किछु अतिरिक्त बिन्दु : १.
उ. उत्पाद रेखाचित्र पर आयाम कें जखन संभव होयत एक तरफ चिह्नित कैल जेबाक चाही ताकि स्पष्ट रूप सं इ इंगित कैल जा सकय की इ बाहरी या आंतरिक आयाम कें संदर्भ मे छै. आंतरिक आ बाहरी दुनू आयाम पर निशान नहि लगाउ। यदि दोसर कें द्वारा उपलब्ध करायल गेल ड्राइंग कें कोनों मुद्दा छै त ओकरा सं संवाद करूं. जँ स्थिरता संभव अछि तखन ओकरा प्राप्त करबाक चाही। यदि नहि त अन्य घटक कें साथ वर्कपीस कें असेंबली संबंध कें समझल जैबाक चाही.
B. अंतिम प्रक्रिया के लेल, यदि वर्कपीस के आयाम बाहरी छै, त डाई प्राथमिक कारक छै, आ पंच के आयाम के कम क निकासी प्राप्त कैल जायत छै. यदि वर्कपीस के आयाम आंतरिक छै त॑ डाई प्राथमिक कारक छै, आरू डाई के आयाम बढ़ाबै स॑ निकासी प्राप्त करलऽ जाय छै ।
ग. पंच आ डाई कें कोना त्रिज्या कें डिजाइन करय कें समय, बाद मे डाई कें मरम्मत कें सुविधा कें लेल संभव छोट सं छोट अनुमत मानक कें उपयोग करूं.
D. वर्कपीस दरार के कारण निर्धारित करय काल निम्नलिखित पर विचार करू:
खराब सामग्री कें गुणवत्ता कें कारण दरार अक्सर दांतेदार या अनियमित आकार कें होयत छै, जखन कि प्रक्रिया या फफूंदी कें कारण दरार आमतौर पर बेसि एकरूप होयत छै.
ई. "बेसीसँ झुर्री होइत अछि, कमसँ दरार होइत अछि।" ई सिद्धांत के अनुसार, खाली धारक के दबाव क॑ समायोजित करी क॑, ड्रॉ रिब बढ़ाबै, पंच आरू डाई केरऽ कोना के त्रिज्या क॑ समायोजित करी क॑, आरू वर्कपीस प॑ प्रक्रिया के पायदान क॑ काट॑ स॑ सामग्री के प्रवाह के स्थिति क॑ समायोजित करलऽ जाब॑ सकै छै ।
एफ.पहन कें प्रतिरोध सुनिश्चित करय कें लेल आ खिंचाव कें निशान कें रोकय कें लेल, पंच आ डाई कें साथ-साथ खाली धारक कें बुझाबय कें होयत आ जरूरत पड़ला पर हार्ड क्रोम प्लेटेड करनाय आवश्यक छै.
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Foshan Davinci प्रौद्योगिकी कं, लि
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