स्टैम्पिंग डाई कें दैनिक रखरखाव कें लेल की कदम छै?
धातु मुद्रांकन आ ड्राइंग डाई कुशल जन उत्पादन कें लेल महत्वपूर्ण उपकरण छै. हुनकऽ स्थिति सीधा उत्पाद केरऽ परिशुद्धता, उत्पादन दक्षता, आरू लागत प॑ प्रभाव डालै छै । इ लेख कें उद्देश्य डाई कें लेल दैनिक रखरखाव प्रक्रियाक कें मानकीकरण करनाय छै. वैज्ञानिक सफाई, चिकनाई, निरीक्षण, आ मरम्मत कें माध्यम सं, अहां डाई कें जीवन कें बढ़ा सकय छी, विफलता कें दर कें कम कयर सकय छी, आ स्थिर उत्पादन सुनिश्चित कयर सकय छी.
1. मूलभूत तैयारी : उपकरण एवं सामग्री सूची
उ. सफाई उपकरण: तांबा ब्रश (खरोंच रोकथाम के लेल), उच्च-दबाव हवा बंदूक (मलबा हटाबय के लेल), विशेष तटस्थ डिटर्जेंट, धूल-मुक्त कपड़ा
B. चिकनाई उपकरण: मैनुअल ग्रीस बंदूक (ग्रीस इंजेक्शन के लेल), ठीक-नोजल ऑयलर (टपकैत तेल के लेल), चिकनाई तेल वितरक (मीटर चिकनाई के लेल)
सी. माप उपकरण: 0.01mm परिशुद्धता कैलिपर, फीलर गेज (अंतराल मापन के लेल), चुंबकीय गेज आधार (समानांतरता मापन के लेल)
उपभोग्य सामग्रियन: चरम-दबाव लिथियम-आधारित ग्रीस (भारी-शुल्क घटक कें लेल), परिशुद्धता चिकनाई (गाइड पिन आ बुशिंग कें लेल), एंटी-जंग तेल (अल्प-कालिक भंडारण कें लेल), स्पेयर पहनने कें भाग (पंच, स्प्रिंग, आदि) कें लेल)।
2. कार्मिक योग्यता
उ. डाई संरचना (जैना, ड्राइंग डाई मे रिक्त धारक आ डाई त्रिज्या, आ स्टैम्पिंग डाई मे उत्तल-अतल निकासी) सं परिचित होनाय आवश्यक छै. B. सुरक्षित संचालन प्रक्रियाक मे महारत हासिल करू (जैना, मशीन कें पावर ऑफ करय कें बाद काज करय कें समय कट-प्रतिरोधी दस्ताने पहनूं)।
3. कोर दैनिक रखरखाव प्रक्रिया
पूर्व-कार्य निरीक्षण (प्रत्येक मशीन स्टार्टअप स पहिने)
उ. दृश्य निरीक्षण: तेल कें दाग, लोहा कें फाइलिंग, आ ढीला स्थिति पिन आ पेंच कें लेल मोल्ड कें सतह कें जांच करूं.
ख. प्रमुख घटक कार्य: १.
C. ड्राइंग डाई: परीक्षण-रिक्त धारक कें संचालन करूं ताकि बिना जाम कें चिकनी उठानाय आ नीचा करनाय सुनिश्चित कैल जा सकय (वर्कपीस झुर्री कें रोकय कें लेल)।
D. स्टैम्पिंग डाई: स्ट्रिपर प्लेट कें स्प्रिंग तनाव कें जांच करूं ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकएय की ओ दबाएय कें बाद जल्दी सं अपन मूल स्थिति मे वापस आबि जायत छै (सामग्री कें जाम नहि होएय कें लेल)।
ई. सुरक्षा उपकरण: सत्यापित करूं कि सुरक्षात्मक प्लेट आ फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर निर्बाध छै.
4. संचालन के दौरान निरीक्षण (हर 2 घंटा पर अनुशंसित)
उ. वर्कपीस कें गुणवत्ता कें अवलोकन करूं: यदि ड्राइंग भागक मे दरार देखल गेल छै या स्टैम्पिंग भागक मे अत्यधिक बर्र देखल गेल छै, त मशीन कें तुरंत रोकूं आ कटिंग एज या क्लीयरेंस कें निरीक्षण करूं.
B. मॉनिटर डाई साउंड : असामान्य आवाज गाइड पिन या ढीला घटक मे तेल कें कमी कें संकेत कयर सकय छै आ ओकरा तुरंत ध्यान देवय कें आवश्यकता होयत छै.
5. -घंटे के बाद रखरखाव (प्रत्येक उत्पादन रन के अंत में)
उ. गहन सफाई : १.
B. डाई खांचे आ स्क्रैप चैनल सं लोहा कें चिप्स कें हटावय कें लेल (वर्कपीस पर जमाव आ खरोंच कें रोकय कें लेल) उच्च-दबाव वाला हवा बंदूक कें उपयोग करूं.
ग. अवशिष्ट स्टैम्पिंग तेल कें हटावय कें लेल (जंग सं बचाव कें लेल) कटिंग एज आ गाइड पिन सतह कें डिटर्जेंट सं पोंछूं.
D. परिशुद्धता चिकनाई: गाइड पिन आ आस्तीन: 3-5 बूंद परिशुद्धता चिकनाई लगाउ आ मैन्युअल रूप सं स्लाइड करू ताकि सम कवरेज सुनिश्चित भ सकय. स्लाइडर आ खाली होल्डर ट्रैक: वर्कपीस कें बेसि दूषित हुअ सं बचएय कें लेल ग्रीस कें पतली परत लगाऊं.
6. स्थिति रिकॉर्ड: "मोल्ड रखरखाव फॉर्म" भरूं, जे "सामान्य" आ "एज रिफाइनिग कें जरूरत छै" जैना स्थिति कें इंगित करयत छै.
7. नियमित गहींर रखरखाव (साप्ताहिक/हर 5,000 स्ट्रोक पर)
उ. क्लीयरेंस चेक: पंच आ डाई कें आसपास कें क्लीयरेंस कें जांच करय कें लेल फीलर गेज कें उपयोग करूं. यदि विचलन 0.02mm सं बेसि भ जायत छै, त समायोजन कें आवश्यकता होयत छै (जैना, शिम जोड़नाय या हटानाय)।
ख. उपभोग्य भागों के प्रतिस्थापन : १.
ग. स्प्रिंग : यदि मुक्त लंबाई 10% सं बेसि कम भ जायत छै या दरार आबि जायत छै, त तुरंत बदलूं (टूटनाय आ डाई जाम सं बचाव कें लेल)। D. पंच: यदि कटिंग-एज पहनना 0.1mm स बेसी भ गेल अछि त फेर स रिग्राईंड करू। तीन बेर सँ बेसी नहि पुनः ग्राइंड करू (अधिक-आयामी करबा सँ बचबाक लेल)।
ई. जंग रोकथाम: गैर-निरंतर उत्पादन कें दौरान, डाई सतह पर एंटी-जंग तेल सं छिड़काव करूं आ कटिंग एज कें एंटी-जंग कागज सं ढकूं.
8. आम समस्याक समस्या निवारण
उ. गाइड पिन शोर : तेल के कमी या लोहा के फाइलिंग। साफ करू आ फेर सँ चिकनाई करू। गाइड आस्तीन के पहनने के लिये जाँच करें |
ख. खींचा गेल भाग पर झुर्री : खाली धारक पर असमान दबाव। डाई कें आसपास लगातार निकासी सुनिश्चित करय कें लेल खाली धारक पेंच कें समायोजित करूं.
ग. डाई एज क्रैकिंग : सामग्री कें कठोरता बहुत बेसि छै या क्लीयरेंस बहुत कम छै. डाई बदलू आ क्लीयरेंस कें फेर सं कैलिब्रेट करू.
9. अभिलेख रखब आ संग्रहण
उ. प्रत्येक रखरखाव कें तिथि, सामग्री, आ भाग संख्या रिकॉर्ड करय कें लेल एकटा "डाई हिस्ट्री शीट" बनाऊं.
ख. संग्रहण अवधि : डाई जीवन चक्र कें विश्लेषण आ रखरखाव योजना मे सुधार कें लेल कम सं कम तीन साल तइक बरकरार राखूं.
नोट: इ मैनुअल कोल्ड स्टैम्पिंग आ ड्राइंग डाई (सामग्री मोटाई 0.3-3mm) पर लागू छै. विशेष संचालन परिस्थितिक (जैना उच्च तापमान मिश्र धातु मुद्रांकन) कें लेल अलग, समर्पित योजना कें आवश्यकता होयत छै.
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